行業資訊| 2025-03-31| 迪蒙龍
選擇灌封膠時需要綜合考慮多方面因素，以確保所選灌封膠能滿足具體應用的要求，以下是一些關鍵的考慮因素：
1. 性能要求
- 電氣性能：如果應用于電子電氣領域，需重點關注灌封膠的絕緣性能，如介電強度、體積電阻率等，以防止電路短路和漏電，確保設備安全穩定運行。例如，在高壓電源模塊中，就需要使用介電強度高的灌封膠。
- 機械性能：根據被灌封物體的使用環境，考慮灌封膠的硬度、柔韌性、拉伸強度等。如在有震動或沖擊的設備中，如汽車電子部件，就需要選擇柔韌性好、抗沖擊強度高的灌封膠，以避免膠體破裂導致元件損壞。
- 耐溫性能：明確使用環境的溫度范圍，選擇能在該溫度下保持性能穩定的灌封膠。比如，在高溫環境下工作的發動機控制單元，需要使用耐高溫的灌封膠，確保在發動機運行產生的高溫下，灌封膠不會軟化、變形或失去性能。
- 耐化學性能：若設備可能接觸到化學物質，如在化工生產環境或戶外環境中，要選擇耐酸堿、耐溶劑的灌封膠，以防止灌封膠被化學物質腐蝕，影響其保護性能。
- 防水性能：對于可能接觸到水或潮濕環境的設備，如戶外燈具、水下傳感器等，灌封膠的防水性能至關重要，要選擇具有良好密封性和耐水性的灌封膠，以避免水分侵入導致設備損壞。
2. 固化特性
- 固化方式：常見的固化方式有室溫固化、加熱固化、濕氣固化等。室溫固化的灌封膠使用方便，適用于大規模生產和現場施工；加熱固化的灌封膠通常性能更好，但需要額外的加熱設備和工藝控制，適用于對性能要求較高的場合；濕氣固化的灌封膠則對環境濕度有一定要求，在某些特定環境下使用較為合適。
- 固化時間：固化時間會影響生產效率和成本。對于大規模生產，通常希望固化時間短，以提高生產效率；而對于一些復雜的封裝工藝或對固化過程有特殊要求的情況，可能需要選擇固化時間較長但固化過程更可控的灌封膠。
- 固化收縮率：固化收縮率小的灌封膠可以減少對被灌封元件的應力，避免因收縮導致元件變形或損壞。特別是在對精度要求較高的電子設備中，如芯片封裝，需要選擇固化收縮率低的灌封膠。
3. 操作性能
- 流動性：灌封膠的流動性要適合具體的灌封工藝。對于自動化灌封設備，需要流動性好的灌封膠，以便能夠順利地通過管道和噴嘴進行精確灌注；而對于一些需要手工灌封或防止灌封膠流淌的場合，則需要選擇流動性適中的灌封膠。
- 混合比例：雙組分灌封膠需要按照一定的比例混合使用，混合比例的準確性對灌封膠的性能有重要影響。選擇混合比例易于控制、操作簡單的灌封膠可以減少因混合不均勻導致的性能問題。
- 儲存穩定性：灌封膠在儲存過程中應保持性能穩定，具有較長的保質期。特別是對于一些需要長期儲存或分批使用的灌封膠，良好的儲存穩定性可以避免因儲存時間過長而導致性能下降或失效。
4. 成本因素
- 材料成本：不同類型和品牌的灌封膠價格差異較大，在滿足性能要求的前提下，應選擇性價比高的產品。對于大規模生產的產品，材料成本的微小差異可能會對總成本產生較大影響。
- 加工成本：考慮灌封膠的加工工藝和設備要求。例如，加熱固化的灌封膠可能需要額外的加熱設備和能源消耗，增加了加工成本；而復雜的固化工藝可能需要更多的人力和時間成本。
5. 環保要求
- 有害物質限制：確保灌封膠符合相關的環保標準，如RoHS（限制有害物質指令）、REACH（化學品注冊、評估、授權和限制）等，不含有害物質，如鉛、汞、鎘、六價鉻等，以保護環境和人體健康。
- 氣味和揮發物：在一些對工作環境要求較高的場合，如室內電子設備生產車間，應選擇氣味小、揮發物少的灌封膠，以減少對操作人員的健康影響和對環境的污染。
6. 品牌和供應商
- 品牌信譽：選擇知名品牌的灌封膠通常可以保證產品質量和性能的穩定性。知名品牌在研發、生產工藝和質量控制方面有更嚴格的標準和經驗，能夠提供可靠的產品和良好的售后服務。
- 供應商服務：供應商的技術支持和售后服務也很重要。在使用過程中遇到問題時，供應商應能夠及時提供技術指導和解決方案，確保灌封膠的正確使用和產品質量。
